Перейти к содержанию
Друзья, важная новость! ×

lesnic80

Пользователь
  • Постов

    163
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Весь контент lesnic80

  1. как говорится, сам не попробуешь,не поверишь :) , попробую, хотя с холодной сваркой как не разминал не получилось
  2. Разговор идет про форму из силикона, или из чего то более жесткого? Все таки эпоксилин достаточно плотный, и если смола просто заполняет объем, то как не деформируя форму запихать его в мелкие щели, взять тот бурт танкового катка из моего примера?
  3. добавил пару отливок для примера в первый пост
  4. миниатюра называется "Да когда ты уже научишься летать!!!" :) ?
  5. Пробовал и силикон для форм и пластики литьевые, но пока накладно выходит. За предложение спасибо, обязательно обращусь.
  6. в основном да, по разверткам, из пенопластовой потолочной плитки, с пластиком кто постарше занимается. Простейшая одномачтовая яхта, делается за три двухчасовых занятия, хотя тоже парусник:). По хорошему, конечно, что то получаться начинает только к третьему году занятий, а до этого тонны изрезанного материала, озера пролитого клея. Самое интересное, ходят на практику 19ти -20тилетние студенты из педагогического колледжа, так мои пацанята им дипломные работы делают, у самих толку не хватает.
  7. хорошо, пропишу. Судомоделирование, хотя сейчас в связи с нанотехнологиями принято говорить не кружок, а объединение. Хоть и пытаюсь направить юные детские умы на постройку кораблей, им хочется что то попроще, поквадратнее и побыстрее. Вот и приходится делать не только парусники, а то что им хочется в данный момент, иначе просто разбегутся к компьютерам и планшетам
  8. деталь, каток от КВ-2, мальчишки в кружке делают их ПВХшки, а сложные вещи мне приходится изготовлять..
  9. он немного грубоват, мелочь не так хорошо пропечатывается, хотя может просто мне такой попался...
  10. ну да, с баней улыбнуло ^_^ , раньше не было этих фенов с регулировкой температуры, только таким способом и пользовались, чтоб стеклоткань хорошо пропитать, когда корпуса кораблей в матрице выклеивали. В смолу еще можно добавить растворителя 647го, совсем капелюшку, он ее пластифицирует и деталь становится резиневенькой, гибкой, главное не переборщить, а то не встанет, так желе и останется. Еще добавляю тонера из лазерных картриджей, получаются угольно- черные изделия. и да, от паров воды смоле особо плохо не становится, просто белеет.
  11. На форуме часто задавали вопросы про копирование запцацок для моделей, вот небольшой фоторепортаж: берем обычный строительный силиконовый герметик и крахмал (обязательно помним о технике безопасности, работать только в целлофановых перчатках, в хорошо проветриваемом помещении, т.к. герметик при застывании выделяет пары уксусной кислоты) смешиваем в равной пропорции и начинаем месить тесто далее, берем нашу мастер-модель и покрываем ее разделительным слоем, я использовал обычную универсальную силиконовую смазку в аэрозоле отрываем нужный кусок от "теста" и вдавливаем деталь в массу, уплотняем всю эту залипуху и оставляем часа на два. После замеса есть около 5ти минут, потом масса начинает слоиться при формовке. после отверждения, обрезаем лишний силикон и аккуратно вынимаем деталь разводим эпоксидную смолу, можно ее дополнительно прогреть феном или на водяной бане, чтоб текучее была и лучше заполняла полости. Разводить лучше в высокой емкости (банка из под Нескафе вполне подойдет),прогревать стенку банки удобнее. Температуру ставим 60 градусов, вполне достаточно, ну и заливаем в наши формы, предварительно сбрызнув их силиконовым аэрозолем. Зубочисткой выгоняем пузырьки, и помогаем смоле проникнуть во все труднодоступные места:) через сутки аккуратно вынимаем получившиеся отливки и любуемся, пока еще неказистыми эскимо. ну а дальше напильник и наждачка вам в помощь:) вот как то так...
  12. ракурс фото не особо удачен, не оценить толком всю стать этого самовара...
  13. ну шестеренок целый будильник, разных размеров, шага, зубья шестерни предварительно обтачиваются, чтоб не били квадраты, для мелких масштабов бронетехники вполне прокатывает...
  14. вот так всегда, смотришь на чужое изделие и куча идей появляется, а над своей моделькой можно тупить пару дней((. Вот и сейчас, дикая мысь пришла, приделай вторую стенку со спонсоном, и получится монокатерпиллер танк :ph34r:, без маневренности на одной гусянке, чтобы только вперед во славу Императора. :ork-rock:
  15. с утра пересмотрел тему, блин, не отпускают меня эти траки :) , мощщно смотрятся, гораздо лучше чем у родных GW моделек, "Не стрЕльну, так задавлю" :ph34r: . А то, что говорят, неказисто выходит, обыграть, как: "подарок фронту от колхоза "святого Патрика :hypocrite: " ,сварено из трех болотных тракторов. Вот и руки зачесались, самому что нибудь этакое сотворить...
  16. На счет расшивки, мальчишки у меня в секции собирают КВ2, так добываем пластик с Сендвич-панелей оконных. С лицевой стороны он толще и гибче, с внутренней тонкий и более ломкий. Клеят детали расшивки с небольшими щелями на корпус танка, тоже ничего получается.
  17. Хорошо получается, мясисто так)). Расшивку бронелистов лучше давить чем нибудь металлическим, и хотя бы по линейке. Правую сторону танка надо было делать параллельно с левой, а то руку набьешь и одна будет лучше другой)). На счет мелочевки, не стоит из ПВХ делать, как то по ОРКСКИ, топорно получается)). А на счет траков, все саморезные, или копии одной детальки?? Если первое,то памятник себе любимому можешь уже сейчас ваять из монтажной пены в полный рост). И не слушай местных посанов с деньгами, что проще купить, чем сделать...
  18. наноустройство для накатки клепок :)
  19. так это же атмосферник, а не космодура <_<
  20. почему он такой дико-алый с фасада, от трения об атмосферу??? :?
  21. так и у меня коврик, хотя скорее "половичек" А2 формата, незаменимая вещь!!!! Только когда доставал из почтового китайского пакета, мухи в комнате сразу сдохли, воняло, извиняюсь отвратно долгое время. А по орнаменту, буду дальше пробовать, уж больно понравилось,. Вспоминается кружок из детства "резьба по дереву", сколько мозолей заработал от стамесок на березовых досках.
  22. да ты что O_o , не с моими руками так мелко резать, да и инструмента специального нет. Сантиметров 16 в высоту эта плашка, резана обычным канцелярским ножом, пластик 8 мм
  23. Попробовал на скорую руку резьбу по ПВХашке
×
×
  • Создать...