Перейти к содержанию
Друзья, важная новость! ×

Самодельный резак для пенопласта (Hot Wire Foam Cutter) - как?


Рекомендуемые сообщения

Приветствую,

Интересует реальный опыт изготовления такого зверя (стационарного со столешней/станиной типа или ручного).

Будет замечательно, если с фотами процесса изготовления.

Примеры больших зверей (типа тех, что используются авиамоделистами) в сети видел.

Надо что-нибудь покомпактнее.

В первую очередь интересует, какой толщины проволока (струна) и какой понижающий трансформатор используется (характеристики).

Насколько я понимаю, понижающий трансформатор выбирается исходя из того, какой длины и толщины проволока будет использоваться, так?

Как рассчитать это дело (по физике у меня тройка была и давно это дело уже было) >('

Эксперимент:

Сделал держатель.

Взял тонкую нихромовую проволоку - попробовал напрямую - накаляется буквально на секунду докрасна потом просто перегорает. Да и по отзывам опасно это для жизни...

Жду отзывов!

ЗЫ: В радиотехнике не силен, поэтому не пинайте ногами - если можно, пояснения в формате "для чайников."

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 месяца спустя...

Я бы предложил вместо нити истользовать тонкую спицу на которой собран паяльник по такой вот схеме: http://qrx.narod.ru/bp/p_mik.htm

А вот тебе и схема трансформатара, собирается он достаточно легко: http://www.radiotexnika.ru/doc/radiofan/sxems/44

Сам думал над идеей создания тагого мини станка, можно использовать способ направния как в автоматах где надо доставать игрушку =)

Там 3 моторчика которые определяют вертикалль, горизонталь и глубину... Что бы увеличить точность нужна понижающая скорость передача на кождом моторе (можно использовать механизм от касетного плеера).

Для управления движением потребуются механизм определения длины, его можно сделать протравив на текстолитовой рейке длинной с направляющию контактные полоски с частотой в 1 миллиметр и собрать небольшую схему которая разбирает эти контакты на группы и потом кодирует для передачи на ЛПТ порт компьютора. Сигнал на моторы тоже подаётся через эту схему.

После чего пишется драйвер и софтина которая принимает сигнал от датчиков-линеек. В минимуме она должна представлять из себя изображение кординат в 3д пространстве, на данной плоскости с помощью точек с кординатами указываются точки между которых будет двигаться жало резака. Программа сравнивает текущее положение датчиков и выравнивает их по ширине и долготе, опускает жало ну глубину резки и начинает перемещать кончик жала к следующей точке.

Данный станок буден годен для вырезания плоских деталей, напремер арок и стен для зданий, скал и прочего, если добавить в него ещё 2 мотора которые будут менять угол наклона жала и усложнить программу то можно резать и более сложные и многоснупенчатые поверхности, техника например...

Фух, вроде всё расписал, обсуждаем... если есть вопросы и предложения то в ПМ или в аську (анти спам стоит, по этому с первого раза могу и не авторизовать)

Изменено пользователем Ezmir
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Отвечаю как авиамоделист со стажем, эти станки точностью не блещат и стоят как пол самолета. Все что я видел по исполнению токое ... Купи лобзик, выжигательный аппарат и нихром(Ф0.3) и из этого добра соберается пенорезка не хуже ГВшной. Если большая нужна делаешь вроде лучбковой пилы только вместо полотна нихром запитывается то тронса на 36в и натряжение меняется при помощи латера. У нас рабята так пенопластовые ядра для крыльев делают. Удачи. :)

Изменено пользователем Balu
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Я этого не боюсь, просто буду резать на улице =).

Так такой резак ПВХ разрезать сможет или нет?

STOP... Уже дохлый попугай умер от паров? O_o

Пары причина смерти птички. Теоретически да но я использую ювелирные пилки для лобзика.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Короче - подкопил малехо денег и приобрел 3 разных приблуды от Hot Wire Foam Factory:

простой настольный

ручной - аналог ГВ-шного

Hot Knife.

Настольный - штука полезная, но точностью особой не блещет (у оператора просто легкий тремор в руках :D )

Остальные две приблуды нареканий не вызывают.

В общем, в моем случае вопрос снят.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 недели спустя...

Вот готовый вариант: 27082 Ручное терморежущее устройство THERMOCUT 12/Е http://www.proxxon.com.ru/proxxon_equipmen...ices.jaw?page=2, либо 27080 - Терморежущий станок PROXXON THERMOCUT http://www.proxxon.com.ru/proxxon_equipmen...ices.jaw?page=2

Изменено пользователем Smith
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Пожалуйста, войдите, чтобы комментировать

Вы сможете оставить комментарий после входа в



Войти
×
×
  • Создать...